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　　主要施工方式：

　　⑴、施工前应进步前辈行现场放样，并切确计较出各类杆件的长度。

　　⑵、遵照防护网的长度切确停止下料，其构件下料长度承诺偏差为1mm。

　　⑶、遴选合适的焊接手艺，焊条直径，焊接电流，焊接速率等，颠末焊接手艺实验考证。

　　⑷、脱脂去污措置：焊前检查坡口、拼装空地是否是合适请求，定位焊是否是健壮，焊缝四周不得有油污。不然应遴选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗濯剂或别的化学药品用不锈钢丝细毛刷停止冲刷，须要时可用角磨机停止打磨，磨出金属表面后再停止焊接。

　　⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应健壮，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应平均，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等错误谬误，焊接区不得有飞溅物。

　　⑹、杆件焊接拼装实现后，对于无光鲜明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可间接停止抛光。对于有高低剩余或较大焊珠的焊缝则利用角磨机停止打磨，磨平后再停止抛光。抛光后有须要使表面亮光、平顺、无光鲜明显的焊接陈迹。

　　品德规范:

　　1、统统构件下料应保障切确，构件长度承诺偏差为1mm。

　　2、构件下料前有须要检查是否是平直，不然有须要矫直。

　　3、焊接时焊条或焊丝应选用合适于所焊接的材料的品种，且应有出厂及格证。

　　4、焊接时构件有须要安排的方位切确。

　　5、焊接时构件之间的焊点应健壮，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应平均，不得有咬边、未焊满、裂纹、剩余、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等错误谬误，焊接区不得有飞溅物。

　　6、焊接实现后，应将焊渣敲净。

　　7、构件焊接拼装实现后，应得当用手持机具磨陡峭抛光，使表面平顺亮光。

　　应注重的品德题目：